格栅拱架模具的制作方法

  格栅拱架模具是用来制作格栅拱架时主筋的定位装置，将主筋穿入模具，做固定，便于将“8”字花，u型筋等焊接固定在主筋上。

  现有的格栅拱架模具，存在主筋的固定不够方便，且模具上的开口位置是固定的，一个格栅拱架模具只能制作同一规格的格栅拱架，生产效率较低的问题，为此我们提出格栅拱架模具。

  本实用新型的目的是提供格栅拱架模具，以解决上述背景技术中提出的现有的格栅拱架模具，存在主筋的固定不够方便，且模具上的开口位置是固定的，一个格栅拱架模具只能制作同一规格的格栅拱架，生产效率较低的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：格栅拱架模具，包括u型槽钢和模板，所述u型槽钢呈圆弧形结构，所述模板包括固定板、第一连接板、第二连接板和定位片，所述固定板焊接固定在u型槽钢的外表面，且固定板的外表面纵向设置有均匀分布的螺纹孔，所述第二连接板的一端通过螺栓安装在固定板的上端，第一连接板的一端焊接固定在固定板的下端，且第一连接板和第二连接板的上表面均焊接固定有定位片，所述定位片的上端设置有开口，所述开口与待焊接主筋相配合，所述u型槽钢的两端设置有限位组件，所述限位组件包括“n”型板、第一压板、第二压板和丝杆，所述“n”型板焊接固定在u型槽钢的上表面，第二压板焊接固定在“n”型板的下端，且“n”型板的内壁开设有滑槽，第一压板通过滑块滑动嵌入滑槽内，所述丝杆通过螺纹旋合贯穿“n”型板的内顶面，且丝杆的嵌入端端部通过轴承与第一压板转动连接。

  优选的，所述u型槽钢的两端设置有连接块，所述连接块的下端设置有固定盒，所述固定盒的下表面四角安装有万向轮，且固定盒的内部通过轴承转动设置有转轴，所述转轴的外表面固定套设有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的一侧啮合设置有圆环齿轮，所述圆环齿轮的下端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端旋合贯穿固定盒的下表面，且螺纹杆的伸出端端部固定设置有支撑板。

  优选的，所述转轴的上端转动贯穿固定盒的上表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

  优选的，所述连接块的外表面开设有通孔，所述u型槽钢与连接块焊接固定，所述连接块与固定盒通过螺栓固定。

  优选的，所述支撑板呈“x”型结构，且支撑板的下表面固定设置有防滑橡胶垫。

  （1）通过设计均匀分布的螺纹孔，不用更换模具即可焊接出不一样的尺寸的格栅拱架，提高生产效率，设置模板和限位组件，防止主筋发生回弹，固定方便牢固，有效的控制了“8”字花的间距，使加工成型的格栅拱架样式统一，间距相同，满足设计要求。

  （2）通过设计固定盒，便于格栅拱架模具的转移和固定，设置连接块，便于将不一样的尺寸的u型槽钢与固定盒做固定和拆卸，设置“x”型结构的支撑板，使其放置稳固，设置开口宽度逐渐减小的定位片，确保格栅拱架的焊接精度。

  图中：1、固定盒；2、连接块；3、u型槽钢；4、模板；5、限位组件；6、固定板；7、第一连接板；8、第二连接板；9、定位片；10、“n”型板；11、第一压板；12、第二压板；13、丝杆；14、转轴；15、圆柱齿轮；16、万向轮；17、支撑板；18、螺纹杆；19、圆环齿轮。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：格栅拱架模具，包括u型槽钢3和模板4，u型槽钢3呈圆弧形结构，模板4包括固定板6、第一连接板7、第二连接板8和定位片9，固定板6焊接固定在u型槽钢3的外表面，且固定板6的外表面纵向设置有均匀分布的螺纹孔，第二连接板8的一端通过螺栓安装在固定板6的上端，第一连接板7的一端焊接固定在固定板6的下端，且第一连接板7和第二连接板8的上表面均焊接固定有定位片9，定位片9的上端设置有开口，开口与待焊接主筋相配合，u型槽钢3的两端设置有限位组件5，限位组件5包括“n”型板10、第一压板11、第二压板12和丝杆13，“n”型板10焊接固定在u型槽钢3的上表面，第二压板12焊接固定在“n”型板10的下端，且“n”型板10的内壁开设有滑槽，第一压板11通过滑块滑动嵌入滑槽内，丝杆13通过螺纹旋合贯穿“n”型板10的内顶面，且丝杆13的嵌入端端部通过轴承与第一压板11转动连接，通过设置均匀分布的螺纹孔，便于调整第二连接板8的高度，进而控制主筋之间的间距，使其不用更换模具即可焊接出不一样的尺寸的格栅拱架，设置模板4和限位组件5，使得主筋夹持固定在第一压板11与第二压板12之间，防止其发生回弹。

  本实施例中，u型槽钢3的两端设置有连接块2，连接块2的下端设置有固定盒1，固定盒1的下表面四角安装有万向轮16，且固定盒1的内部通过轴承转动设置有转轴14，转轴14的外表面固定套设有圆柱齿轮15，圆柱齿轮15的一侧啮合设置有圆环齿轮19，圆环齿轮19的下端固定设置有螺纹杆18，螺纹杆18的下端旋合贯穿固定盒1的下表面，且螺纹杆18的伸出端端部固定设置有支撑板17，通过设置固定盒1，便于模具的移动和固定。

  本实施例中，转轴14的上端转动贯穿固定盒1的上表面，且伸出端端部固定设置有手轮，设置手轮，使得转轴14的转动更加方便。

  本实施例中，圆柱齿轮15的直径等于圆环齿轮19直径的一半，使得转轴14的转动更加省力。

  本实施例中，连接块2的外表面开设有通孔，u型槽钢3与连接块2焊接固定，连接块2与固定盒1通过螺栓固定，设置连接块2，便于将不一样的尺寸的u型槽钢3与固定盒1做固定连接，且方便拆卸。

  本实施例中，支撑板17呈“x”型结构，且支撑板17的下表面固定设置有防滑橡胶垫，设置“x”型结构的支撑板17，使得其对地面的支撑更加稳固。

  本实施例中，定位片9的开口呈喇叭形结构，且开口宽度从上至下逐渐缩小，通过设置开口宽度逐渐减小的定位片9，可以将一定区间内不同直径的主筋很好的固定，防止其在定位片9的开口内滑动。

  先将主筋两端伸入到“n”型板10中，然后转动丝杆13，通过丝杆13带动第一压板11沿着“n”型板10的内壁下滑，使得主筋夹持固定在第一压板11与第二压板12之间，防止其发生回弹，然后通过均匀分布的螺纹孔，调整第二连接板8的高度，进而控制主筋之间的间距，使其不用更换模具即可焊接出不一样的尺寸的格栅拱架，提高生产效率，通过设置模板4和限位组件5，将主筋与定位片9相卡合，并将主筋的然后再将“8”字花焊接固定在主筋上，有效的控制了“8”字花的间距，使加工成型的格栅拱架样式统一，间距相同，满足设计要求；

  格栅拱架模具体积较大，通过设置固定盒1，当需要转移模具时，转动转轴14，通过转轴14带动圆柱齿轮15与圆环齿轮19啮合，圆环齿轮19带动螺纹杆18与固定盒1旋合连接，进而实现支撑板17的升降，当支撑板17的下表面位于万向轮16的上方时，即可移动模具，反向转动转轴14使支撑板17的下表面接触地面，就可以实现对模具的固定，便于进行焊接固定，通过设置手轮，使得转轴14的转动更便利，通过设置连接块2，便于将不一样的尺寸的u型槽钢3与固定盒1做固定连接，且方便拆卸，通过设置“x”型结构的支撑板17，使得其对地面的支撑更加稳固，相比较整块板面，该结构可以在地面杂质颗粒较多的地方放平，通过设置开口宽度逐渐减小的定位片9，可以将一定区间内不同直径的主筋很好的固定，防止其在定位片9的开口内滑动，确保格栅拱架的焊接精度。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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